飞针测试
PILOT系列飞针测试系统，外观全新升级、造型精致流畅，整机依托高品质机身材质与创新电子技术打造，是目前市面上综合性能完备度领先的飞针测试设备平台。
PILOT隶属于Seica全新OPERA系列。作为新一代开放式、可扩展测试解决方案，该系列致力于应对电子制造行业持续迭代的各类挑战。OPERA意为“开放时代（Open Era）”，依托模块化软硬件架构，充分诠释Seica所秉持的灵活适配、定制开发与持续创新理念。
OPERA系列可覆盖产品从原型开发、新产品导入（NPI）、量产、售后维修与设备维保全产品生命周期。平台集成多种测试技术，支持与第三方仪器及软件无缝互通，打造面向未来的现代化测试平台，可为高标准电子应用场景提供出色的测试速度、测量精度与综合适配能力。
多样化架构造就多元化解决方案
PILOT系列配套多结构测试方案，所有方案均完成优化开发，能够适配各类测试应用场景。
PILOT全系列设备搭载 Seica“4.0 Ready” 工业监控解决方案，可实时采集设备电流功耗、供电电压、运行温度、光线指示灯等参数，保障设备正常作业。基于 Seica“4.0 Ready” 理念构建的监测体系可实现预防性维护，让整套设备全面适配全球工业领域第四次工业革命的新一代标准。
PILOT全系列飞针测试系统配备多款专业解决方案，在保持一流测试质量的基础上，实现时间维度的优化升级。
飞针测试的优势
-节省制作治具的成本与时间
-测试程序开发速度快，设计变更方便适配集成
-生产适配高度灵活
-无需预留测试点，也能实现电路触点探测
-测针触板力度可控，可针对各类电路板编程适配
-一套测试设备可整合多种测试方案与测试方法
-设备自带精准定位功能，测量精度稳定可靠
飞针测试的时间要素
电子元器件测试的时间要素会全方位影响测试效率，同时也是产品附加值的核心决定因素。面对全球市场激烈的行业竞争，提升产品附加值至关重要。
测试流程耗时包含多个环节：测试程序开发时长、实测执行时长、数字元器件烧录编程时长、上下料时长，此外，若生产过程监控不到位，还会产生电路板返修工时，这一项同样不容小觑。
再叠加当下电子产品技术迭代持续提速、产品性能不断升级、生产迭代周期持续缩短带来的各类难题，不难得出：时间维度是衡量整套测试方案的关键要素。
飞针测试运行环境
PILOT系列通常应用于五大业务场景：量产制造、维修、反求工程、原型开发以及新产品导入（NPI）。
Seica的VIP平台配套软件VIVA系列是PILOT全系测试设备通用软件，可实现多元测试方案覆盖：既能完成基础在线电路测试（ICT）与功能测试，也支持面向网络节点的自动化检测，还可对产线现场电路板的数据及电气原理图进行逆向重建。
生产：VIVA软件内置测试算法与测试策略经过持续迭代升级，使PILOT测试设备可实现高速、高性能的生产测试。平台集成光学检测、热分析、边界扫描、上电功能测试等多种检测技术，同时兼容在板编程（OBP）等工序，简化各道生产环节，提升生产效率。
维修：故障电路板的检测诊断需求各不相同，具体取决于电路板自身特性与维修场景（生产不良、现场退回、维修站点等）。
PILOT系列设备配备完善的检测工具，可适配各类维修场景；飞针测试方案本身具备高度灵活的特性，操作人员可按需选用单项或全套检测技术，实现维修流程与效果的双重优化。
原型开发和新产品导入（NPI）：依托PILOT系列软硬件设备的多功能特性，可直接获取原型样品的实时测试数据，无需制作前期夹具或测试台架的成本与时间，能在最短时间内实现最高故障检测覆盖率。
反求工程（RE）：当下各行业都不可避免需要处理现场返修物料；交通、基建、通信、国防等领域尤为突出，待返修的电路板往往年代久远，缺失原理图，结构数据等完整技术文件。PILOT系列推出的双面检测解决方案非常适用于反求工程，内置全套软件工具，可还原待修电路板的电路原理图与CAD设计数据。该功能能够简化故障定位与维修流程，同时生成完整技术资料，为老旧存量产品提供长效售后技术支撑。
飞针和工业4.0
获取与分析数据所需的信息及技术，是生产制造流程数字化落地的核心关键，而流程数字化正是工业 4.0 概念的核心。
PILOT系列设备具备适配各类工业4.0生产场景的所有功能，可对接任意原厂专用系统或第三方信息系统，助力企业达成预期目标。
飞针测试：为何选择以及选择何种设备？
过去十年间，飞针测试技术持续迭代升级，如今设备性能覆盖范围极广，用户往往难以选出适配自身需求的机型架构与配置方案。
飞针测试系统大约诞生于30年前，诞生之初饱受质疑，特别是来自电气测试工程师群体的质疑。如今，该类设备已在全球范围内成为各类电路板检测不可或缺的核心工具。
多年来飞针测试设备持续抢占大量市场份额，这源于电子制造企业对高灵活性与降本增效的持续需求。厂商迫切需要先进检测设备核验产品品质，同时还要应对市场迭代节奏迅猛、产品生命周期不断缩短、新品更新层出不穷的行业现状。
最初引起人们对飞针测试仪兴趣的，当然由于是缺乏专用于特定类型板的固定装置，因此可以设置测试程序，而无需建立一个为待测板定制的针床。这仍然是最大的优势之一，可以使飞针测试系统比传统的针床电路系统更可取。但“勇敢”的用户，或者说是远见卓识的用户，在大约十年前成功地试用了一种飞针探测系统，他们逐渐意识到自己的巨大潜力，并开始要求越来越高的性能，促使测试系统制造商在新测量的研发上投入了大量资金，机械运动与软件。
然而，当一种设备经历了多年的发展和改进，并成为一种成熟的技术时，通常会发生这样的情况：可用的产品范围变得如此广泛和多样，以至于最终用户的选择变得越来越复杂。
那些正在考虑购买飞针测试系统的人，必须严格按照客户自己的测试要求，对系统架构做出战略性的重要选择，而这些选择往往并不明确。要选择最合适的体系结构，很重要的一点是要以良好的近似性了解测试内容和方式，但通常有几个清晰的想法就够了，这些想法有助于将选择定向到最佳解决方案。
飞针测试机最初吸引行业关注的核心优势，在于无需针对特定电路板定制专用治具。飞针设备可直接编写测试程序，企业无需反复投入成本制作专属针床，且这类针床会随着对应产品停产而彻底淘汰。至今，这仍是飞针测试系统相较于传统针床在线测试设备最突出的优势之一。
大约十年前，一批敢于尝鲜、更具长远眼光的企业率先试用飞针测试设备，在实操过程中逐步发掘出其巨大应用潜力，并不断提出更高性能要求。这也倒逼测试设备厂商加大研发投入，持续革新测量、机械电机及软件相关技术，为飞针测试机拓展各类全新功能。持续的技术攻关取得了数年前难以想象的成果：原本仅用于无源元器件简易模拟故障检测（MDA）的飞针测试机，现已升级为多功能综合测试平台，在测试速度、检测稳定性、故障覆盖率以及测试成本方面，为使用者带来多重利好。
但是一类设备经过长年迭代改良、技术趋于成熟，市场上的产品型号越来越多，终端客户的选型难度也随之大幅提升。
当下有意采购飞针测试系统的企业，需要基于自身实际测试需求，做出具备战略意义、且往往不易抉择的设备架构选型。想要选出适配自身的设备架构，需大致明确待测产品类型与检测方式；即使仅仅理清两项核心需求，也足以指引企业筛选出最优解决方案。
更多详情请联系：sales@seicachina.com
